Профиль компании
Компания Wuxi Suyang Chemical Equipment Co., Ltd. специализируется на химическом оборудовании, проектировании, производстве, продажах и обслуживании сосудов и является отечественным поставщиком EPC формальдегида, параформальдегида, диметоксиметана и других производных формальдегида.
Компания с сильным техническим потенциалом, полным производственным испытательным оборудованием. Может предоставить клиентам всех видов химической промышленности в стране и за рубежом полный спектр проектирования, производства, монтажа, ввода в эксплуатацию, обучения железнодорожных перевозок. Опирается на высокие стандарты, высококачественную продукцию, разумные цены и высокое качество обслуживания, чтобы стать вашим профессиональным поставщиком и обеспечить профессиональную защиту.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Компания была основана в Уси, Цзянсу, в 1998 году. Производственная база расположена в промышленном парке Худай, район Биньху, город Уси, площадью более 18,000 квадратных метров и строительной площадью 15,{ {4}} кв.м.
Универсальное обслуживание
Компания имеет сильную техническую мощь и полное производственное и испытательное оборудование. Он может предоставить всем клиентам химической промышленности в стране и за рубежом полный спектр услуг по проектированию, производству, монтажу, вводу в эксплуатацию и обучению. Опираясь на высокие стандарты, качественную продукцию, разумные цены и высококачественные услуги, она становится вашим профессиональным поставщиком и предоставляет профессиональные гарантии.
Сертификат
Компания имеет три типа квалификации по производству сосудов под давлением и прошла систему сертификации качества ISO9001: 2008.
Наш сервис
Компания руководствуется современным научным менеджментом, качеством продукции — предпосылкой, а профессиональной послепродажной гарантией — стандартом. Компания продолжает расширять рынок и стремится предоставлять клиентам высококачественное оборудование, а также быстрые и эффективные профессиональные услуги.
Трехкорпусный тонкопленочный испаритель
Введение трехэффектного испарителя. Трехэффектный тонкопленочный испаритель для традиционной китайской медицины, западной медицины, глюкозы, крахмала, глутамата натрия, молочных продуктов и других химических растворов. Он особенно подходит для криогенной вакуумной концентрации термочувствительных веществ.
Центробежный скребковый тонкопленочный испаритель
Центробежный скребковый тонкопленочный испаритель — это новый тип высокоэффективного испарителя, в котором используется вращающийся скребок для принудительного формирования пленки и протекает с высокой скоростью, с высокой эффективностью теплопередачи и коротким временем пребывания (около 10-50 секунд). ), и испарение падающей пленки.
Скребковый испаритель из углеродистой стали
Скребковый испаритель из углеродистой стали представляет собой эффективное испарительное устройство, в котором используется пленка жидкости, которая вращается с высокой скоростью и обеспечивает равномерное распределение для испарения или дистилляции. Дистилляционное оборудование также используется для дезодорации, реакции пенообразования и нагревания.
Скребковый пленочный испаритель
Скребковый пленочный испаритель представляет собой высокоэффективное оборудование для испарения и дистилляции, в котором используется высокоскоростное вращение для распределения жидкости в однородную пленку для испарения или дистилляции. Он также может выполнять реакции дезодорации, пенообразования, а также нагревательные и охлаждающие устройства.
Испаритель тройного действия концентрирует раствор путем испарения тонкого раствора по принципу падающей пленки. Он обладает хорошим эффектом теплопередачи, большой производительностью обработки и т. д.
Скребковый тонкопленочный испаритель
Скребковый тонкопленочный испаритель — это новый высокоэффективный испаритель с падающей пленкой в вакууме. Распределение жидкости в равномерное пленочное испарение или дистилляция с использованием эффективного выпарного, дистилляционного оборудования.
Трехступенчатый испаритель с падающей пленкой
Трехступенчатый испаритель с падающей пленкой концентрирует раствор посредством испарения тонкого раствора по принципу падающей пленки. Он обеспечивает непрерывное производство и отличается высоким коэффициентом концентрации (1/5-1/10), большим диапазоном вязкости (400CP), хорошим эффектом теплопередачи, большой производительностью обработки и т. д.
Трехкорпусный испаритель с падающей пленкой
Трехкорпусный испаритель с падающей пленкой состоит из сепараторов и испарителей (первого, второго и третьего действия), а также подогревателя, конденсатора и вакуумного насоса, подающего насоса, циркуляционного насоса, выпускного насоса, насоса конденсационной воды, фитингов системы и т. д. Оснащен шаром для очистки CIP, вакуумметром, термометром, манометром и т. д.
Ротационный пленочный испаритель
Ротационный пленочный испаритель используется в китайской и западной фармацевтической, пищевой, легкой промышленности, нефтяной, химической, экологической промышленности и так далее. Время нагрева короткое, больше подходит для термочувствительного сырья в условиях вакуума.
Тонкопленочные или тонкослойные испарители были разработаны для очистки продуктов, чувствительных к температуре, путем испарения. Чувствительным к температуре продуктом может быть как высококипящий, так и низкокипящий компонент смеси. Цель заключалась в том, чтобы работать при низких температурах испарения, то есть в низком вакууме, и минимизировать время пребывания продукта в испарителе. Чтобы максимально снизить температуру испарения на нагретой поверхности испарения, давление вкл. гидростатическое давление самого жидкого продукта должно быть сведено к минимуму.
Испарители используются для разделения компонентов технологической жидкости по летучести. Основной процесс включает в себя воздействие тепла на жидкость, которое заставляет ее испаряться, оставляя после себя менее летучее вещество. Более летучее – и теперь газообразное – вещество затем конденсируется и собирается в отдельном месте.
Преимущества тонкопленочных испарителей
Высокие показатели теплопередачи
Он обеспечивает очень высокую скорость теплопередачи благодаря большой площади поверхности, доступной для теплообмена. Это делает его идеальным для процессов, требующих быстрого испарения.
Уменьшение загрязнения
Он создает тонкий слой жидкости, который постоянно обновляется, что снижает вероятность загрязнения и образования отложений на теплообменных поверхностях.
Точный контроль
Он обеспечивает точный контроль скорости испарения, позволяя достигать определенных уровней концентрации для различных растворов.
Универсальность
Тонкопленочные испарители с перемешиванием могут использоваться для широкого спектра применений, включая концентрирование, очистку и восстановление растворителей, что делает их полезными во многих различных отраслях промышленности, таких как фармацевтика, продукты питания и напитки, химическая и нефтехимическая промышленность.
Компактный дизайн
Компактный дизайн делает его идеальным для использования в местах с ограниченным пространством.
Тонкопленочные испарители: как это работает
Это непрерывный процесс
Весь процесс продолжается. Это позволяет документировать результаты, когда компания решит использовать их для своих нужд.
Требуется низкое рабочее давление
Для его использования давление может быть низким. Это очень полезно во многих случаях, когда оно используется в определенных отраслях для получения результатов, которые они ищут.
Короткая продолжительность
Процесс получения тонкой пленки не занимает много времени. Поскольку от начала до конца не проходит много времени, простоев, с которыми приходится сталкиваться, когда необходимо заняться бизнесом, не так много.
Высокая скорость испарения
Компании, использующие тонкопленочный испарительный процесс, обнаружат, что скорость испарения высока. Это позволяет им получить результаты, которые они ищут, за короткий период времени.
Обработка — это здорово
Используя этот процесс, компания сможет использовать высоковязкие, кристаллизующиеся и высококипящие продукты. Конечно, это можно использовать для ускорения получения результатов, и они получат то, что ищут, гораздо быстрее, чем при использовании других процессов.
Можно увеличить количество тарелок
Они смогут использовать комбинацию столбцов. Это даст им возможность увеличивать количество тарелок всякий раз, когда это будет возможно.
Тонкопленочные испарители. Объяснение каждой детали.
Тонкая и высокотурбулентная пленка жидкости
Тонкопленочный испаритель работает путем распределения технологической жидкости тонким слоем по поверхности испарителя.
Эта тонкая пленка создается механически, часто с использованием вращающихся щеток стеклоочистителей или силы тяжести, чтобы обеспечить высокую турбулентность.
Турбулентность увеличивает скорость теплопередачи, что имеет решающее значение для эффективного испарения.
Более низкие рабочие температуры
Работая с тонкой пленкой, испаритель может эффективно обрабатывать термочувствительные материалы.
Тонкая пленка обеспечивает быстрое испарение, которого можно достичь при более низких температурах по сравнению с обычными испарителями.
Это особенно полезно для материалов, которые могут разрушаться под воздействием высокой температуры.
Универсальность в работе с различными вязкостями
Тонкопленочные испарители имеют различные варианты скребкового ротора.
Это позволяет им работать с материалами от низкой до очень высокой вязкости.
Такая универсальность делает их пригодными для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.
Сравнение с другими испарителями
Тонкопленочные испарители отличаются от других типов, таких как системы пленочной дистилляции.
В тонкопленочных испарителях конденсатор обычно подключается снаружи.
Конструкция позволяет использовать ротор с большим крутящим моментом и большей стабильностью, повышая общую эффективность и адаптируемость системы.
Применение тонкопленочных испарителей
Еда и напитки
Наши тонкопленочные испарители значительно улучшают такие процессы, как экстракция ароматизаторов, концентрирование соков и переработка молочных продуктов, обеспечивая самые высокие стандарты качества и вкуса.
Химикаты
Разделяйте химические соединения, восстанавливайте растворители и очищайте химикаты с точностью и надежностью, которые обеспечивают наши тонкопленочные испарители.
Нефтехимия
Используйте наши тонкопленочные испарители для разделения и очистки различных углеводородов, обеспечивая эффективную переработку в нефтехимической промышленности.
Косметика
Производите эфирные масла, ароматизаторы и косметические ингредиенты, сохраняя при этом целостность и эффективность продуктов.
Фармацевтика
Концентрируйте термочувствительные материалы и удаляйте растворители, что имеет решающее значение для производства высококачественных лекарств и экстрактов.
Управление отходами
Сократите объемы отходов за счет концентрирования и удаления растворителей из потоков отходов.
Анализ преимуществ использования тонкопленочных испарителей
Тонкопленочный испаритель — это эффективное оборудование для испарения и дистилляции, в котором используется высокоскоростное вращение для распределения жидкостей в однородные тонкие пленки для испарения или дистилляции. Он также может выполнять такие операции установки, как дезодорация, реакция пенообразования, нагрев и охлаждение. Он особенно подходит для испарения материалов с высокой термочувствительностью и высокой вязкостью. Он имеет преимущества компактного оборудования и непрерывного отключения.
Для скребковых пленочных испарителей снижение температуры кипения материала увеличивает разность температур одного и того же теплоносителя, уменьшает толщину турбулентной пленки жидкости и снижает термическое сопротивление. При этом во время этого процесса подавляются стенки материала и окалина на поверхности нагрева, что сопровождается хорошим теплообменом. Таким образом, общий коэффициент теплопередачи скребкового пленочного испарителя улучшается.
Материал непрерывно поступает в скребковый тонкопленочный испаритель со стороны большого диаметра и ускоряется тонкопленочным скребком, образуя текущий конический тонкопленочный испаритель на поверхности нагрева, полагаясь на то, что ротор прикладывает к материалу центробежную силу. Эта центробежная сила имеет две функции: одна перпендикулярна поверхности нагрева, а другая ориентирована на торцевое тело большого диаметра, полагаясь на эти силы для генерации биомассы для ускорения. Кроме того, поступающий материал обеспечивает достаточное смачивание поверхности нагрева независимо от скорости испарения или скорости подачи. Таким образом, локальный перегрев материала и явления термической деградации в тонкопленочных испарителях будут уменьшены или полностью устранены.
Процесс тонкопленочных испарителей
Сырье в жидкой форме наносится на поверхность нагретой трубы, а затем распределяется вращающимися лопастями тонким слоем толщиной от {{0}},1 мм до 1,0 мм. Именно этот тонкий слой и дал ему название «тонкая пленка». Распределение осуществляется с помощью вращающейся системы очистителей, и цель этой системы состоит в том, чтобы поддерживать турбулентность тонкого слоя при очистке, что, в свою очередь, приводит к оптимизации тепло- и массопереноса.
Это также позволяет избежать сильного перегрева продуктов, чувствительных к температуре, а также образования остаточных отложений. Лопасть ротора также обеспечивает стабилизацию пленки жидкости на поверхности нагрева при таких высоких скоростях испарения.
После этого под действием нагрева более летучие вещества испаряются и собираются в холодной ловушке выше по потоку. Все это делается в вакууме для стабилизации давления. Фракция сырья с более низкой температурой кипения испаряется за короткое время, оставляя позади фракцию с более высокой температурой кипения. Если смесь состоит из более чем одного компонента, процесс продолжается до тех пор, пока для сбора не останется последний компонент с наиболее высокой температурой кипения.
Затем пары направляются в другое место для конденсации и периодически собираются, тем самым разделяя смесь. Это процесс короткой дистилляции, который является непрерывным и имеет очень короткое время пребывания, что делает его идеальным для пилотного тестирования и разработки продукта. Некоторые испарители с протирочной пленкой имеют внутренний конденсатор, который повышает эффективность за счет минимизации падения давления и поддержания вакуума. Это особенно актуально для испарителей, применение которых требует падения давления, в результате чего пары конденсируются на внешней поверхности пучка труб, а затем собираются из конденсатора.
Инновационный дизайн тонкопленочных испарителей
Поскольку сегодняшние требования к остаточным химическим веществам в потребительских товарах становятся все более строгими, упор был сделан на очистку и «полировку» процессов, используемых для производства этих продуктов. Для эффективного достижения этих целей процесс выпаривания может потребовать использования дополнительных стадий и оборудования, что увеличивает как капитальные затраты, так и требования к пространству.
Поэтому процесс тонкопленочного испарения часто требует установки внешнего «предварительного нагревателя» (корпуса и трубки, пластины и рамы и т. д.). Это обеспечивает дополнительную площадь поверхности нагрева и позволяет испарителю сосредоточиться на концентрации/испарении, а не на достижении температуры кипения. Недостатками являются дополнительная занимаемая площадь, клапаны сброса давления, трубопроводы, контур управления, пароотделители и потери тепла в окружающую среду. Кроме того, в зависимости от перегрева, добавляемого в поток питания испарителя, может потребоваться расширительный бак для уменьшения уноса.
Признавая необходимость в дальнейшей очистке конечных продуктов и химикатов, компания LCI протестировала, спроектировала и запатентовала новый «тонкопленочный испаритель с двойной рубашкой», который объединяет в себе расширительный бак, предварительный нагреватель и тонкопленочный испаритель. Ненагретый корм поступает в нижнюю часть внешней оболочки. Внешняя оболочка может состоять из змеевика трубы или цилиндрической оболочки с перегородками. Горячее масло закачивается в среднюю рубашку, обеспечивая тепло как внешней рубашке, так и корпусу испарителя. Предварительно нагретое сырье поступает в испаритель сверху и испаряется в агрегат. Пары и концентрат проходят через установку прямотоком и выходят в нижний расширительный резервуар. Эта конструкция, позволяющая экономить пространство и капитал, сокращает количество установленного оборудования и упрощает эксплуатацию за счет объединения операций нескольких агрегатов в один блок.
Наша фабрика
Компания была основана в 1998 году в Уси, Цзянсу. Производственная база расположена в промышленном парке Худай, район Биньху города Уси. Ее площадь составляет более 18,000 квадратных метров, площадь застройки 15,{{4 }} квадратных метров, современный офис, проектное здание с комплексными услугами и завод по производству оборудования под высоким давлением, отвечающий высоким стандартам, соответствует китайским и мировым стандартам сосудов под давлением, регулирует производство, включая теплообменник (трубчатый, спиральный). пластинчатый тип), реактор, вакуумная сушилка с граблями и другие типы контейнеров, необходимых для химической промышленности. В то же время мы также предоставляем продукты ASIME и другие международные стандарты.
Наш сертификат
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : тонкопленочные испарители, Китай тонкопленочные испарители производители, поставщики, завод, Правила испарения, Обработка бумаги испарителя, Устойчивость испарителя, Испаритель жилой отопление, Строительная обработка испарителя, испаритель испаритель катушка
