Привет! Как поставщик резервуаров для хранения, я воочию убедился, насколько важно поддерживать эти резервуары в первоклассном состоянии. Резервуары для хранения используются для хранения всех видов веществ, от воды и масла до химикатов. Таким образом, надлежащее тестирование является обязательным для гарантии безопасности и функциональности. Давайте углубимся в различные методы тестирования, которые мы используем для резервуаров для хранения.
Визуальный осмотр
Первый и самый простой метод – визуальный осмотр. Это может показаться банальным, но это очень важно. Начнем с внимательного осмотра внешнего вида танка. Проверьте, нет ли каких-либо признаков коррозии, например пятен ржавчины. Ржавчина со временем может разъедать материал резервуара, ослабляя его структуру. Также ищем вмятины и царапины. Даже маленькие могут стать проблемой, поскольку могут привести к появлению точек напряжения в резервуаре, что в конечном итоге может привести к утечкам.
Внутри визуальный осмотр немного сложнее. Мы могли бы использовать камеры на длинных столбах, чтобы получить четкое представление о труднодоступных местах. Это помогает нам обнаружить любые скопления осадка или мусора, которые могут повлиять на качество хранимого вещества, а также вызвать повреждение внутренней части резервуара. Визуальный осмотр обычно является первым шагом в процессе тестирования и дает нам общее представление о состоянии резервуара.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль – еще один отличный метод. Он использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов резервуара. То, как это работает, довольно круто. Мы размещаем датчик на поверхности резервуара, и он излучает ультразвуковые волны. Эти волны проходят через материал резервуара. Если есть дефект, например трещина или пустота, волны будут отражаться иначе, чем в твердой, неповрежденной области.
Затем преобразователь улавливает эти отраженные волны, а компьютер анализирует данные. Он может сообщить нам размер, расположение и глубину дефекта. Ультразвуковой контроль неразрушающий, а это означает, что нам не нужно повреждать резервуар, чтобы его проверить. Это особенно полезно для резервуаров, находящихся в эксплуатации или изготовленных из дорогих материалов. Мы часто используем этот метод для проверки сварных швов.Сварные резервуары для хранения из углеродистой стали. Сварные швы являются критическими местами в резервуаре, и любые их дефекты могут привести к серьезным проблемам.
Радиографическое тестирование
Рентгенографическое исследование похоже на рентгеновский снимок резервуара. Мы используем либо рентгеновские лучи, либо гамма-лучи, чтобы создать изображение внутренней структуры резервуара. Пленочный или цифровой детектор размещается с одной стороны резервуара, а источник излучения – с другой. Когда излучение проходит через резервуар, оно создает изображение на детекторе.
Этот метод отлично подходит для обнаружения скрытых дефектов, особенно в толстостенных резервуарах. Он может показать нам такие вещи, как пористость в сварных швах или внутренние трещины, которые могут быть не видны с помощью других методов тестирования. Однако рентгенографическое исследование имеет некоторые недостатки. Это требует особых мер предосторожности, поскольку связано с радиацией. Мы должны убедиться, что территория вокруг резервуара должным образом защищена для защиты работников и окружающей среды.
Магнитопорошковое тестирование
Магнитопорошковые испытания в основном используются для ферромагнитных материалов, таких как углеродистая сталь. Он работает путем создания магнитного поля вокруг тестируемой области. Затем мы рассыпаем частицы железа на поверхность резервуара. Если есть поверхностный или приповерхностный дефект, магнитное поле будет нарушено, и частицы железа соберутся в месте дефекта, сделав его видимым.
Этот метод быстрый и относительно недорогой. Он отлично подходит для обнаружения поверхностных трещин, которые, если их не лечить, могут привести к дальнейшему повреждению. Мы часто используем магнитопорошковые испытания в процессе производстваНадземный резервуар для хранениячтобы убедиться в качестве резервуара перед его установкой.
Гидростатические испытания
Гидростатические испытания – хорошо известный метод проверки прочности и целостности резервуара для хранения. Наполняем резервуар водой, а затем повышаем давление до заданного уровня. Давление обычно выше нормального рабочего давления резервуара. Затем мы проверяем резервуар на предмет каких-либо признаков утечки или деформации.
Этот тест очень эффективен для определения того, может ли бак выдержать давление, которому он будет подвергаться при нормальном использовании. Это также помогает выявить слабые места в конструкции танка. После теста сливаем воду из бака. Однако гидростатические испытания имеют некоторые ограничения. Это может занять много времени, особенно для больших резервуаров, и требует большого количества воды.
Тестирование акустической эмиссии
Акустико-эмиссионное тестирование — это метод мониторинга в реальном времени. Он обнаруживает волны напряжения, генерируемые материалом, когда он находится под напряжением. Мы прикрепляем датчики к поверхности резервуара, и когда резервуар находится под давлением или испытывает другие виды нагрузки, датчики улавливают акустические излучения.
Компьютер анализирует эти выбросы, чтобы определить, есть ли в баке какие-либо активные дефекты. Этот метод отлично подходит для обнаружения дефектов, которые развиваются с течением времени, например, растущих трещин. Его также можно использовать для наблюдения за резервуаром во время его нормальной работы, что очень полезно для обеспечения долгосрочной безопасности резервуара.
Испытание давлением
Испытание давлением аналогично гидростатическому испытанию, но вместо воды в нем могут использоваться другие газы. Мы создаем давление в резервуаре до определенного уровня, а затем контролируем давление в течение определенного периода времени. Если давление упадет, это может указывать на утечку в баке.
Испытание под давлением можно проводить с помощью воздуха или азота, в зависимости от типа вещества, которое будет храниться в резервуаре. Например, если в резервуаре будет находиться легковоспламеняющееся вещество, мы можем использовать азот, поскольку он инертен и снижает риск взрыва. Это испытание важно для обеспечения того, чтобы резервуар мог поддерживать необходимое давление без каких-либо утечек.
Тестирование на утечки
Целью проверки на герметичность является обнаружение любых небольших утечек в резервуаре. Есть несколько способов сделать это. Одним из распространенных методов является тест пузырьками. Наносим мыльный раствор на подозрительные участки бака, и если есть утечка, образуются пузырьки.
Другой метод – использование индикаторного газа. В резервуар вводим небольшое количество индикаторного газа, например гелия. Затем мы используем детектор газа для поиска любых следов газа за пределами резервуара. Если детектор уловит газ, это означает, что есть утечка. Проверка на утечку имеет решающее значение для предотвращения потери хранимого вещества и защиты окружающей среды.
Заключение
Как видите, существует множество различных методов тестирования резервуаров для хранения, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. В нашей компании мы используем комбинацию этих методов, чтобы обеспечить высочайшее качество и безопасность нашей продукции.Надземный резервуар для хранения. Мы считаем, что правильное тестирование является ключом к предоставлению нашим клиентам надежных решений хранения данных.
Если вы ищете резервуар для хранения или вам необходимо проверить существующий резервуар, не стесняйтесь обращаться к нам. У нас есть команда экспертов, которые могут помочь вам выбрать правильный резервуар и подходящие методы тестирования. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение ваших потребностей в хранении данных!
Ссылки
- Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением
- Стандарты API для резервуаров для хранения
- Международные стандарты NACE по контролю коррозии
